皮带输送机是以皮带兼作牵引组织和承载组织的一种连续动作式输送机械，运输才能大，作业阻力小，耗电量低，保护简单，在煤矿地上和井下运输中得到广泛的运用。滚筒是皮带输送机的首要部件，滚筒的运用寿命严重影响输送机的正常运转和出产。本文从滚筒结构和受力剖析下手，总结出进步滚筒强度的改善办法。
1、滚筒的结构及作业原理
滚筒在输送机中，既可传递牵引力，又可改变胶带运转方向。按制作工艺分为焊接滚筒和铸焊滚筒，按效果分为传动滚筒和改向滚筒。大功率(≥360kw)驱动滚筒选用铸焊滚筒，其他均可选用焊接滚筒，滚筒由轴、卷筒及两个接盘组成，接盘是铸件，卷筒由钢板卷成。作业中，轴与接盘联接，接盘与圆盘焊接，驱动力传递给滚筒 轴，轴带动滚筒全体运动，从而驱动胶带运转。其传动理论依据于冲突传动原理，即借助于传动滚筒与输送带间的冲突力将驱动装置与输送带有机联系起来，以完成二者间的能量传递任务，保证输送机的牢靠运转。
2、滚筒决裂原因剖析及影响要素
(1)决裂原因剖析
皮带效果于滚筒的压力大，在长期大压力效果，很容易使滚筒决裂，裂缝往往是从一侧腹板焊接处沿轴向无规则裂至另一侧焊接腹板处。决裂的首要原因：一是皮带张紧力大，因为张紧力大，牵引力大，输送机为进步传动才能，总期望运用变大张紧力来到达意图，这样必然添加滚筒的压力，别的，转速添加，效果在滚筒上的扭矩也会添加，这样会使滚筒及其零件曲折变形，加上井下环境恶劣，进而构成滚筒压裂；二是自身滚筒强度不行，所选钢板原料不好或钢板厚度不行，也会构成决裂；三是钢板焊接工艺不行，焊接质量不高，也会构成决裂。因为滚筒的结构中离不开焊接，在操作过程中会发生焊接应力，如处理不好，在压力效果下很快使焊接处呈现裂纹。
(2)影响滚筒决裂的几个要素
滚筒磨损构成强度变低，也容易使滚筒发生决裂现象，其首要影响要素为：①污物对磨损的影响。皮带和滚筒外表的碎煤末和污物构成的磨损，是典型的磨料磨损。即这些碎末发生的磨损往往发生特别的切屑，并在被损坏的滚筒外表上构成麻点，同时因为外表冲击，呈现疲惫效应。别的，因为液体或气体介质的化学效果，尤其是高温的效果，使磨损加剧，从而使滚筒强度变低；②围包角对磨损的影响。围包角会进步滚筒外表的牵引力，下降磨损，但围包角不易过大，否则会加剧胶带的曲折疲惫损坏；③冲突系数对磨损的影响。进步冲突系数是减小磨损的一种办法。现在人们正在努力寻觅冲突系数高，功能稳定且耐磨、承受比压高的资料作滚筒的衬垫。
3、解决办法
(1)选用优质资料，进步制作质量，保证滚筒强度。
(2)添加卷筒的钢板厚度，在卷筒内侧均匀安置几条沿轴向的加强筋。这可依据滚筒的受力，核算皮带在滚筒各处的张力，设计安置加强筋，以进步滚筒强度。
(3)进步焊接工艺，保证焊接质量。接盘与筒体之间的焊接是制作滚筒的要害工艺。依据设计要求，焊缝质量有必要到达JB1152-81 II级规范。
选用CO2和Ar混和气体保护焊打底焊，然后用埋弧主动焊接的焊接办法。焊接时，将滚筒放在滚轮架上滚动，转速能够控制。打底焊时焊枪要手工操作，选用单面焊双面成形的办法焊接，保证焊缝根部能熔透又不呈现焊穿等缺点。其他各层焊缝的施焊可将焊枪或埋弧焊机头固定在滚筒焊缝上方水平方位，运用滚筒滚动实现焊接主动化。焊后有必要回火，因为滚筒轴已经调质处理，如滚筒全体回火会下降轴的功能，只能对焊缝局部回火处理，选用了履带式远红外加热器对焊缝回火处理，消除焊接剩余应力。行将加热器包在焊缝上，再盖上保温棉。
(4)加强保护，进步滚筒运用寿命，如作业场所保持清洁，保证散热条件；不允许胶带沿滚筒打滑，发现松驰当即张紧；保证打扫装 置作业正常，滚筒外表不允许粘附杂物等。
(5)定时检修，保证牢靠运转。
(6)对滚筒外表进行包胶，用聚胺脂等高强度耐磨资料作为滚筒的衬垫滚筒与胶带之间的冲突力，减少磨损，防止决裂，进步滚筒运用寿命。
经过实际运用证明，皮带输送机滚筒决裂所选用的改善措施是可行、合理、牢靠、实用的。滚筒是皮带输送机的重要部位，从滚筒的受力剖析下手，进步制作质量，特别是进步焊接质量，正确运用和保护，是保证滚筒质量和运用的要害。
